橡胶基础配方大全

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　　一、胶配方的组成
　　橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。每种成分在胶料中发挥着不同的作用。正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能,胶料配方由以下几部分组成
　　(1)生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性,例如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等.
　　(2)硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状三维结构,使橡胶具有较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的作用是加快硫化速率、缩短硫化时间,其品种有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称为助促进剂。主要品种是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。硫化剂、促进剂、活性剂三者协同作用使胶料达到充分硫化面具有一定的物理机械性能.
　　(3)补强填充体系补强剂包括各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强作用。可使胶料拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能得到明显的提升;填充剂如陶土、碳酸钙、硅粉等在胶料中主要是起填充、降低成本的作用,对物理机械性能贡献较小.
　　(4)防护体系在配方中的主要功能是防止橡胶制品在储在储存、使用过程中受光、热、空气中氧气作用产生降解,或进一步交联、硬化等老化现象。其主要品种有各种胺类和取代酚。
　　(5)加工助剂包括各种操作油、塑解剂、均匀剂、分散剂,等。在配方中的功能主要是增加胶料易加工性、降低能耗,促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等作用。例如各种石油系软化剂、合成酯类增加胶料流动基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油树脂烷基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等。
　　6)黏合体系其功能是增加橡胶与骨架材料如钢丝帘线、纤维、织物之间的黏合,如间苯二酚甲醛白炭黑体系、钴盐体系、间苯二酚乙醛树脂(RE)体系或间苯二酚甲醛树脂与钴盐并用体系等。
　　7)其他组分如着色剂、偶联剂、防静电剂、发泡剂、溶剂等。
　　二、橡胶配方设计的原则如下：
　　1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质;
　　2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产;
　　3、成本低、价格便宜;
　　4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到;
　　5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少;
　　6、符合环境保护及卫生要求;
　　任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
　　① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本;
　　② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
　　三、几种主要橡胶代号
　　几种主要橡胶代号及含义如下。
　　NR一天然橡胶
　　SBR一丁苯橡胶
　　BR一顺丁橡胶
　　IIR一丁基橡胶
　　IR一异戊橡胶
　　EPDM一三乙丙橡胶
　　CR一氯丁橡胶
　　NBR一丁腈橡胶
　　HNBR一氢化丁腈橡胶
　　MVQ-甲基乙烯基硅橡胶
　　FKM一氟橡胶
　　ACM-聚丙烯酸酯橡胶
　　CSM-氯磺化聚乙烯橡胶
　　CPE—氯化聚乙烯
　　AU一聚氨酯橡胶
　　HIPS-高苯乙烯树脂
　　PVC一聚氯乙烯
　　PTFE—聚四氟乙烯
　　四、橡胶配方表示方法
　　橡胶配方有以下四种表示方法
　　(1)以生胶或生胶代用品100份为基准,其他配合剂都以相应的质量份表示。称为基本方,是最常用的表达方式;
　　(2)根据实际生产用量和炼胶机容量计算出的质量配方,称为实际生产配方,此种配方是根据基本配方经换算而得出,是在实际生产中常用的表达方式;
　　(3)配方中生胶及其他配合剂都以质量分数表示;
　　(4)配方中生胶及其他配合剂都以体积分数表示。
　　以上四种配方表示方法常用的是前两种,配方设计者一般先提出基本配方,再按基本配根据炼胶机容量计算出实际生产配方,实际操作是按实际生产配方进行。从基本配方也可算出质量分数配方或体积分数配。

　　随着时代发展,研究人员采用数理统计、计算机优选配方,为配方设计提供了便利条比传统的配方试验更快捷、方便、科学。